目  录
第一章  基础篇
第一节  家装涂料简介
第二节  油漆辅料
第三节  油漆工具
第四节  识图
第五节  验收
第六节  保护
第二章  墙漆篇
第一节  施工工艺
第二节  施工规范
第二节  常见问题及处理
第三节  色彩的认识和搭配
第三章  清漆篇
第一节  内部漆、饰面清漆施工工艺
第二节  施工规范
第三节  常见问题及处理
第四章  白漆篇
第一节  施工工艺
第二节  施工规范
第三节  常见问题及处理
 
 
 
 
第一章  基础篇
第一节  家装涂料简介
装饰装修用涂料，我国传统上俗称为“油漆”。涂料是一种涂于物体表面成形成连续薄膜的物质，它具有保护、装饰或其他特殊功能。涂料在未使用前是“半成品”，只有通过专业的涂装工人把它涂刷到物体的表面，并成形成薄膜，它才算是成品。“三分漆水，七分工”就是指的这个意思。因此，涂料的组成中就包含了完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。涂料组分分为成膜物质、颜料、溶剂、助剂四大部分，主要成膜物质的不同决定了涂料的分类。目前家装行业中主要使用的涂料有二类三种，一类是以油料为主的硝基漆（NU）、聚脂漆（PU）；另一类是以丙烯酸合成树脂为主的乳胶漆（W）。
一．油漆的作用。
涂料对所形成的涂膜而言，是涂料的“半成品”。涂料只有通过使用，即施工到被涂物体表面形成涂膜后才能表现其作用。涂料形成涂膜后所起的作用可概括为以下三方面：
1．保护作用。在物体表面涂上油漆可形成一层保护膜，具有保护基材、防锈、防霉、防腐等作用。
2．装饰作用。在物体表面涂上不同种类的涂料，可得到五光十色、光亮美观、绚丽多彩的外观，起到美化和装饰生活环境的作用。
3．特殊功能作用。如防火阻燃、防潮、防腐、防锈、抗辐射、隔声、吸声等作用。
二．油漆的性能。
由于涂料必须经过施工形成涂膜后才能体现其功能，所以涂料的性能就分为施工前
涂料材料的功能（涂料产品本身性能）和施工后涂层性能（涂膜性能）两部分。
1．施工前涂料材料应具备的性能。
（1）储存稳定性和低温稳定性。
（2）性能及颜色的均匀性。
（3）便于作用和操作，干燥、凝结迅速，便于重涂、补涂。
（4）在搅拌、稀释、施工等处理时的安全无害。
2．施工后装饰涂层应具备的性能。
（1）干燥或硬化过程中不开裂、不起鼓，与基层附着牢固。
（2）具有耐碱性、耐水性和耐冲击性，不易渗水。
（3）不易受污染，污染后也易于清除，不污染毗邻物体。
（4）具有耐冻融性、透气性、防结露性。
（5）某些特种涂料具有特定的功能。
三．涂料的分类。
涂料按不同的标准可分为以下不同的类别。
1．按涂料的装饰质感分：可分为薄质涂料、厚质涂料和复层涂料。
2．按成膜机理分：可分为转化型涂料和非转化型涂料。
3．按施工方法分：可分为刷涂涂料、喷涂涂料、滚涂涂料等。
4．按涂料的使用层次分：可分为底漆、腻子、二道底漆和面漆。
5．按涂膜外观透明状况分：可分为清漆、透明漆和色漆。
6．按涂膜外观光泽状况分：可分为光漆、半光漆和无光漆。
7．按涂料的溶剂分：可分为溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料和粉末涂料。
8．按建筑物涂刷部位分：可分为外墙涂料，内墙及顶棚涂料，木材饰面油漆，金属
饰面油漆，地面油漆、涂料。
四．家装中常用涂料品种介绍。
1、硝基漆。
硝基漆又名蜡克漆，是硝化棉为主要成膜物质的一类涂料。不含颜料的品种称为硝基清漆，含颜料品种的有硝基磁漆、硝基底漆与硝基腻子等。
（1）硝基漆的性能。
首先是装饰性。清漆颜色浅，可用于木材浅色与本色的涂饰；透明度高，可充分显示木材的天然花纹；漆膜坚硬，打磨、抛光性好，当涂层达到一定的厚度，经研磨、抛光后可获得很高光泽；通过溶剂挥发，不含有复杂的化学变化，具有直接翻新的性能；漆膜丰满，色泽鲜艳，平滑、细腻，手感好，装饰性很高。其次是具有一定的保护性能。
（2）硝基漆的缺点。
a.成本高。硝基漆固体含量低，施工时成膜物质只有20%左右，挥发成分占70—80%，成膜很薄，需多次涂覆才能达到一定的厚度要求。经测试，涂饰0.3毫米厚的1平方米面积，硝基清漆消耗量为0.6千克。
b.污染环境。它含有大量挥发性溶剂，易燃易爆，有毒，对环境污染大，施工现场需采取防毒、通风等措施。
c.涂饰工艺复杂。硝基清漆涂饰一般由涂刷、揩刷、水磨和抛光4组工序组成，涂刷4—5遍，再揩涂10遍以上，直至毛孔被漆填满，表面平整为止。实践证明，硝基清漆与聚氨酯清漆相比，工时要高出1.5倍。
d.漆膜龟裂。硝基清漆耐光性差，长期在紫外线作用下漆膜龟裂现象十分严重。若室内使用3年左右，朝阳的木制品端头就会出现头发丝般的龟裂。
硝基漆按光泽度分为亮光及哑光。每家可根据自己的品味及喜好选用。由于哑光漆膜显得更为柔和、细腻、不反光、不刺眼睛，所以目前哑光清漆越来越流行。
2、聚酯漆。
聚酯漆是聚基甲酸酯漆的简称，由多异氰酸酯和多羟基化合物反应而成，以聚基甲酸酯为主要成膜物质，是目前国内外木材涂饰用漆的主要品种之一。
（1）聚酯漆的性能。
聚酯漆漆膜耐热、耐水、耐化学品、耐酸、碱、盐和溶剂，具有良好的物理机械性能，漆膜坚硬耐磨，其突出的优点：可以在40⁰—120⁰温度条件下正常使用；对各种物面附着力良好，能与含—OH基的木纤维素发生化学反应，从而使漆膜对木材附着力更好，宜作木材的封闭底漆；漆膜丰满度好，平滑、光洁，具有很好的装饰性，广泛用于高级木制品的涂饰；聚酯漆可与各种颜料混合制成质地优良的油漆，钢琴表面的涂饰经常使用这种漆，故又称“钢琴漆”。
聚酯漆固体含量可达50—70%，比硝基漆高出2—3倍，因而施工比硝基漆效率高，施工成本低。聚酯漆施工时可采用“湿碰湿”工艺。
（2）聚酯漆的缺点：
以芳香族多异氰酸酯为原料制成的聚酯漆，保光保色性差，易泛黄，不宜制作浅色漆；漆膜是交联固化，已经干燥固化的漆膜如果损坏，修复困难；多异氰酸酯对人体有刺激作用，应注意劳动保护；多异氰酸酯很活跃，对水分、潮气和醇类很敏感，涂料中水分含量高于5%将严重影响其性能；涂饰工程面刮率也不能超过6%。
（3）聚酯漆在施工时应注意的问题。
a.漆分与固化剂必须按说明要求的比例混合调配，如果比例不当，会严重影响漆膜性能；固化剂加入过多会引起漆膜发暗，附着力差，出现针孔、气泡；固化剂加入量不足则漆膜软，干速慢甚至长时间不干，耐水耐化学性差。
b.不宜一次涂，宜多次喷涂，否则易出现气泡、针孔。
c.油漆调配后应静置15—20分钟，待漆中气泡跑掉后再施工。
聚脂清漆跟硝基清漆一样分亮光、哑光和半哑光。
硝基漆和聚酯漆的涂层分底漆和面漆。底漆和面漆的作用和区别分别是：
a.底漆：底漆由树脂、填料、溶剂和助剂四部分组成。其作用主要体现为：①填平作用，填充木纹中的毛细孔，便于在表面刷油漆。②支撑面漆，使面漆能与木表面紧密地吸附在一起。③提供丰满度，底漆里有很多粉料，能提供油漆的厚度。④降低成本，节约能源。底漆的价格一般比面漆低。
b.面漆：面漆是涂层中最外层涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜性能指标如抗划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个漆膜的质量。
c.区别：面漆组成部分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此不能以增加面漆的涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜厚度。涂层的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起装饰和保护作用。
3．乳胶漆。
乳胶漆是家庭装饰中使用率很高的装饰材料，由于其色彩亮丽多样，装饰效果强，且施工简单方便，因此深受消费者喜爱。
（1）乳胶漆的性能。
a.耐洗刷性。“脏了可以用水擦”，是吸引消费者选购乳胶漆的重要原因。洗刷次数达到2000次以上就说明乳胶漆的耐洗刷性是很好的了。
b.遮盖力。遮盖力是指乳胶漆遮盖底材上颜色或颜色差异的能力。遮盖力与细度决
定乳胶漆的涂刷效果。遮盖力越强，细度越小，涂刷后墙面的细腻程度越高。遮盖力强可减化工序。
c.细度。乳胶漆的细腻程度直接关系到墙面的涂刷效果，细度越小表明乳胶漆细腻程度越高。
d.附着力。附着力是反映漆膜附着在墙体上的牢固程度。使用乳胶漆后墙面是否会有起皮、剥离的情况，这不仅是与基材处理所用腻子有关，也与所用乳胶漆附着力的强弱有直接关系。
e.适用性。适用性好的乳胶漆在操作过程中不会引起气泡四处飞溅、流溢的情况，
它会使居室墙面更加光滑。
f.防水性。弹性乳胶漆有优异的防水功能，防止水分渗透墙面，损坏墙体材料，
并具有抗菌功能。
（2）乳胶漆在施工时应注意的问题。
a.乳胶漆一般刷两遍，第一遍干燥后方可进行第二遍。大面积可多人涂刷，避免干湿结合，并且应顺方向涂刷。注意在涂刷时如有透底现象不能点补，必须整体重新涂刷。
b.乳胶漆所形成的涂膜与普通漆不同，多孔透气并具有一定的耐碱性，可以在初步干燥、反白的基础上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。
c.施工温度不宜太低，低于10⁰不易成膜，如果涂饰面积过大（20平方米以上）且施工温度超过20⁰，应分上、下两部分涂刷，时间间隔最好在40分钟内，当然最适宜的方法是多人同时涂刷。
d.乳胶漆与聚酯漆类油漆不要同时施工。因为聚酯漆类油漆中含有游离的甲苯异二氰酸酯，会导致未干透的乳胶漆泛黄，所以要在乳胶漆彻底干燥后再使用油漆，或者先进行油漆施工，乳胶漆后进行。
e.乳胶漆在很好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，储运时温度应保持在0⁰以上，以防受冻变质。如果温度过低，黏度可能增高，但只要无结块现象仍可使用。最好不要加热溶化，应在适当温度条件下自然溶解为佳。
f.乳胶漆的稠度要适当。有些施工人员为节省材料，施工方便，随便在乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆不容许的。有些高档乳胶漆的说明中说可以掺水，但也应根据产品说明书适量添加。假设乳胶漆固体含量50%，1公斤乳胶漆刷涂8平方米，则每平方米有效成分约为60克；若涂刷50平方米有效成分只有10克，涂膜会很薄，装饰效果在洗刷下会成倍下降。
第二节  油漆辅料
涂料在使用过程中必须与各种辅助材料（如107胶、白水泥、双飞粉等）很好地结合。否则，在涂装过程中就会出现某些质量问题。
油漆辅料的种类、用途与特点，见如下表格：
第三节  油漆工具
油漆工在施工过程中必须配备如下工具，如碘钨灯、铝合金靠尺2m长、刮子、排气扇、油水分离器等。
我们以表格的形式详细介绍各油漆工具的种类、使用方法及保养：
第四节  识图
一套完整的设计施工图，其中包括：原始平面图、平面布置图、天花布置图、水电示意图、立面图、结构图以及门窗扶手大样图。
第一步：了解。
打开一份图纸，在平面图中，在图纸的右下角标有A、B、C、D的四个方向座标，这个代表这份图纸的方向座标，每一间房有四个立面，用这四个字母区分开。
在平面图中，我们可以找到每间房的功能，比如：客厅、主卧、儿童房、主卫等。
通过这两种标识，可以在后面的图纸中找到一套房子中的每一间房，每个立面，每个立面所摆放的家具以及造型。
第二步：核对。
1．在平面图和立面图中，能找到工地上所做的项目，在每一个项目中，图纸上都标注了油漆工的施工范围以及油漆类型。比如：某某饰面板代表饰面板应刷清漆，某某式柜门喷白代表是喷涂白色油漆，在某一单项的内部结构图中就会标注“刷内部清漆”，这就表示柜内部刷清漆。如有的家具表面标明是色漆，那就按图纸喷涂有色油漆。
2．墙漆部分，在天花布置图中，注意看一下天花吊顶的墙漆颜色以及品牌，在立面图中除了油漆部分就上墙漆部分，应注意在图纸中找到每一个项目的墙漆颜色及品牌，比如：刷紫荆花雪中风玲色，就是刷紫荆花牌雪中风玲色号的墙漆。
第五节  验收
家庭装修是一个系统工程，每个工地的施工人员分为四个班组，即木工班组、水电班组、泥工班组、油漆班组。每个班组的工作都不是独立的，都需要别的班组的协调和配合。上一道工序如不符合质量标准就会影响下一道工序的施工，会引起客户的不满意。所以，家装工程必须分阶段验收，验收合格后才能往下做，验收不合格的地方要坚决敲掉，返工整改。
油漆工人在进场施工前的验收分为原始墙面的验收和上一工种（木工工程和水电工程）的验收。
1．原始墙面的验收。
墙、顶、梁是否平整，有无起鼓、粉化等，墙、顶面平整度≥2cm的做好标记，并通知项目经理，让泥工粉平。墙面、顶面有裂缝应及时通知项目经理并将其记入施工日记中，需要客户签字。空鼓、污渍、粉化应将其铲除，将凹下的空洞用水泥砂、白水泥或石膏粉批平。
2．木工工程的验收。
家具部分看柜内有没有铅笔印、乳胶印，内部有无损伤等。必须把铅笔印、乳胶印清理干净。内部如有损伤，应及时修复，如自己不能修复，应通知木工返工。注意看柜子两侧饰面板的高度和几个面向的线条收口高度是否一致，凡超过1mm的须通知木工返工。看推拉门、窗做白漆时是否整张挖空，未整张挖空的应通知木工返工。看饰面板收口线是否下凹，下凹的话应叫木工返工。看饰面板上的纹钉是否裸露，与基层是否脱胶，拼角是否到位，有无损伤，特别是大面积饰面板看是否有损伤，如有应坚决要木工返工。看五金铰链、合页、门把手是否卸下，如没有应通知木工卸下。木工工程须做到局部无色差，接缝填嵌平滑、平直，拼角方正，线条收边平整光滑，线条拼角无缝隙，线条与饰面板拼缝处无缝隙等。
3．水电工程。
看电线槽是否高于墙面，看电线盒是否平整，补的线槽是否有空鼓，询问水电工线路安装是否到位。如未达到以上标准，应通知水电工返工。
第六节  保护
做油漆工序时，对成品、半成品以及五金配件的保护显得尤为重要。如不加以保护，往往是做完油漆后，门锁、拉手、合页等都会被玷污，既影响美观，又很难清洗。因此，在油漆施工过程中须用胶带、报纸、保护膜等对成品、半成品和五金配件进行保护。
其保护的措施至少要达到以下标准：
1．不易被溶剂溶解且易卸下的塑料、报纸、纸胶带等包扎保护；
2．金属不能沾有油迹；
3．不能出现划痕、沙痕；
4．不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其表面上；
5．成品、半成品不受喷漆雾化。
在油漆施工过程中又可分为三个阶段的保护：
1．墙漆施工阶段：涂刷墙漆时，用纸胶带和报纸把开关、插座、木制品、地板、玻璃等非墙漆部分封好、保护。
2．清漆施工阶段：做油漆前对非油漆部分做好保护。如开关、面板、铝合金等，并要求木工将铰链、合页、门锁、磁碰等五金配件卸下。
3．白漆施工阶段：柜门单面油白，必须对清漆表面用报纸、胶带等包好，才能做白油漆。间有色漆时，要把半成品白漆保护好。
 
 
 
第二章  墙漆篇
第一节  施工工艺
在家庭装修中，内墙装饰以涂料最为经济实惠，以往所采用的内墙涂料主要为刷浆材料和调和油漆。刷浆材料档次低，效果不好，而调和漆含有某些溶剂易污染环境，涂膜也不透气。随着涂料工业的发展，现在装饰工程中所用的内墙涂料多为水性涂料，尤其是乳胶漆，其性能优良，不含溶剂，透气性好、质感好，色泽丰富，能满足各种不同要求，因此得到广泛使用。
乳胶漆施工简单，对环境要求不高，质量容易保证。涂刷乳胶漆一般人均可以操作，很容易达到标准，但在具体操作时，应做好施工前的准备工作如墙面的平整度、无污渍等，乳胶漆须按照设计施工图纸的要求进行选购和施工，以达到更好的效果。
墙漆施工工艺程序：
1．选购辅料。
以房屋面积100m²为例，需要的墙漆辅料种类和数量为：
墙漆用量计算方法：1桶（5升）紫荆花牌墙漆能成活30m²（刷两遍），1桶（5升）ICI多乐士墙漆能成活35m²（刷两遍）。
注：以上材料的用量只供参考，受工地原墙好坏等原因的影响，用量也就有所不同，可根据实际情况灵活运用。
2．原墙的处理。
用2m长靠尺检查墙面的平整度，标准应小于2mm。如平整度≥2mm的用记号笔做好记号，然后用白水泥加107胶调好的腻子，用L型铝合金尺把做得不平的地方修平。电线槽、墙、顶下凹的地方需用白水泥修平，大的空洞必须先用水泥沙修平。
3．石膏板、夹板的基层处理。
（1）夹板处理：凡是夹板要做墙漆的地方，都要刷一遍清底漆，以防止夹板发黄。
（2）石膏板的处理：石膏板的抽缝处要刷一遍清漆，以防止石膏板抽缝处吸胶，缝做不直。石膏板的接缝用乳白胶调石膏粉填平，然后再贴的确良布。的确良布要顺布的纱纹裁剪，并裁成5cm宽的布条，先在被贴部位均匀刷上乳白胶，然后把的确良布用刷子或刮子按顺序贴上去，要平整，不能有皱折和气泡等。
4．阴阳角的做法及标准。
（1）阳角的处理：用铝合金尺紧靠阳角一边并看直，然后用适量107胶调石膏粉加适量白水泥调成腻子，用镗子把一边刮直。梁底的阳角因有两面，要考虑梁底的平整度，两面必须各夹一根铝合金，然后用30cmL型铝合金尺用石膏粉刮平。
（2）阴角的处理：先在墙面四周弹上墨线，弹墨线时，两人站在两上角上扯直墨线，找出最高点，然后弹上墨线。弹好之后，用适量107胶调白水泥，可加适量双飞粉，用镗子根据墨线把角修直，然后再弹另外一边墨线，弹完之后，按上述方法把另外一边修直。把角的两面补完后，开上满灰，用L型铝合金尺一人拉一边，从墙面水平往上推，推到角的时候，轻轻来回抽动一下，然后水平拖出。
注意：弹墨线必须分两个面，阴角扯5m线检查（不足5m扯通线检查），直度在3mm以内，阴阳角方正度要“0”对“0”。
5．批刮前基层的检查、验收和大面积批刮的要点和方法。
（1）批刮前基层的检查：用2m靠尺检查墙面与底面基层，平整度应在2mm之内。阴角扯5m线检查，直度在3mm以内，阳角要求“0”对“0”。达到以上标准，才可以进行大面积批刮。
（2）大面积批刮的要点和方法：先用107胶调适量双飞粉，把工具打磨后，先从顶面刮起，刮时要往一个方向刮。第一次底灰应适量涂厚一点，做到顶刮顶、墙刮墙。这样做的目的主要是保证阴角顺直。刮第二遍、第三遍时，用107胶加适量熟胶粉。大面积批刮的时候，用碘钨灯照至批刮的墙面，这样有利于更清楚地看到墙面的平整度。
6．打磨与基层的验收、墙漆涂刷的前期准备工作（制作色样等）。
（1）打磨：把240#砂纸横向裁成三条，取其中一条固定在砂架上，用碘钨灯或200W白炽灯照射墙面，把已涂刮的888墙面从头至尾打磨一遍，打磨时要求无刮痕、无波浪、无沙眼等，然后把整个墙面的余灰打扫干净，并即时通知项目经理验收，合格后方可涂刷墙漆。
（2）制作色样：按照施工图纸的要求把要刷色漆的墙面，制作出一个色样模块，经业主认可后并在施工日记上签字，再进行大面积的涂刷。
7．墙漆的调漆与施工环境。
（1）调漆时一定要严格按照产品说明书进行调配（兑水率最高不能大于30℅，以10℅—15℅为佳），二遍墙漆的涂刷间隔时间不能小于2小时。
（2）施工环境最低温度不能低于5ºC，湿度不能大于85%，当温度低于5ºC时，必须用碘钨灯或200W白炽灯加温，这样才不会影响施工质量。不要在阳光直接照射下施工，尤其在夏季，阳光照射下基层表面温度太高，脱水或溶剂过快挥发，会使成膜不良，影响涂层质量。在大风下不宜施工，大风会加速溶剂或水分的蒸发过程，使成膜不良，又会使涂层上玷污尘土。
8．墙漆的涂刷。
（1）由于乳胶漆的表面层厚度低于0.1mm，所以必须将基层处理好，基层应表面平整，纹理质感均匀一致，要有足够的强度，表面不宜太光滑，尽可能使用底漆，底漆可以防止墙面碱性物质渗透使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力。
（2）乳胶漆一般涂刷两遍，第一遍干燥后方可进行第二遍，大面积可多人涂刷，避免干湿接合，并且应顺方向涂刷，注意在涂刷时如有透底现象不能点补，必须整体重新涂刷。
（3）涂刷乳胶漆一般可分为三种方法：刷涂、滚涂、喷涂。
a．刷涂：刷涂质量主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。大面积涂刷时，为使墙面均匀一致，涂刷的刷道和行程长短均应一致，首尾最好在各个分格缝外，一般而言，墙漆干燥慢，可多刷几次，但有些墙漆流平性差干燥快，不宜多次刷理，用排笔刷墙漆时，应始终顺一个方向涂刷，蘸漆量要合理，不可过多，上笔要稳，起落笔要轻快。
b．滚涂：是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法，适于大面积施工。省时、省力、操作容易、效率较高，但装饰性稍差。在家庭装修中，一般大面积墙面和顶面涂墙漆时，采用滚涂。但要注意，滚涂在墙面拐角处是不可能做得整齐漂亮的，要用刷子来修补，即与刷涂相结合。
c．喷涂：是使用喷枪将涂料涂到墙面上，形成不同质感的涂层的一种施工方法。其优点是涂膜外观质量好，功效高，适于大面积施工，对于被涂物面的凹凸、弯折、倾斜孔缝等可喷涂均匀，并可通过涂料粘度、喷嘴大小及排气量的调节获得不同质感的装饰效果。涂背景墙（如电视背景墙、床背景墙）或涂局部带深色墙漆时用喷涂好，喷涂细致、均匀，视觉效果好。
第二节  施工规范
随着人们生活水平的不断提高，对室内装饰的要求也越来越高，使得工程质量成为了装饰行业的“生命线”。因此，在墙漆施工过程中，须按以下规范进行操作，以确保施工质量。
1．油漆工进场时，应检查墙面，顶面是否有裂缝，应通知项目经理将其记入施工日记，并要求客户签字，墙面如有空鼓，污渍应将其铲除，将凹下的空洞先用水泥沙浆、白水泥或者石膏粉批平。
2．进场时用2m长铝合金靠尺检查墙面，如顶面的墙高平整度≥2cm，并用记号笔将缺陷最大的地方在墙上做好记录，需通知泥工粉平，再用白水泥或石膏粉加888批嵌，然后才能批嵌环保腻子。
3．顶棚如果吊顶，木工不能用射钉去钉，如未用螺钉要通知项目经理，石膏板接缝之间须留3--5mm间距，自攻螺丝须用铁红防锈漆处理，以防返锈。夹板吊顶必须先刷一遍清底漆，以防刮环保腻子后泛黄。石膏板之间的板缝须用乳胶漆调石膏粉补平干透后，再贴的确良布。夹板与石膏板，石膏板夹板与墙面四周的接缝，所有板材接口处必须留5--8mm，采用防开裂专用粘接剂填充后，再贴的确良布，刮一遍腻子。
4．阳角的处理应用白水泥+107胶+双飞粉或石膏粉+107胶刮。
5．阴角应分两次弹线刮，第一次弹线后，有针对性的把凹缺补起来，再弹线，然后再满刮。
6．刮环保腻子时，一次不可抹得太厚，否则易出现掉粉、空洞、开裂；多次抹灰直到用2m长铝合金靠尺检查表面平整度达到2m以内≤2mm，为了使阴、阳角方正、平整、顺直，在阳角处应用平直的铝合金条夹着刮（干后可稍稍倒边），阴角应弹线后和L型铝合金尺刮。
7．环保腻子刮好后，用砂纸打磨平整，有200W白炽灯或碘钨灯侧光照射下，确认水平垂直无刮痕、沙眼后，由项目经理验收方可刷墙漆，油漆工刷墙漆之前应对照图纸及材料单看墙色号是否一致，再跟业主落实好所刷之色是否满意，并先试刷一小块请业主看后，再大面积涂刷。同时须用纸胶带和报纸把开关、插座、木制品、玻璃等非墙漆部分封好保护好，把墙上的余灰清扫干净才可刷墙漆。
8．墙顶面满刮后，应用铝合金条检查墙面平整度，对不平整的地方用笔做好记录再刮。
9．墙面检测确认平整后方可进行环保腻子打磨，打磨后请项目经理验收。
10．墙漆兑水比例应严格按操作说明并严格控制施工温度、湿度，否则会出现掉粉、光泽不对等现象。大面积用滚筒滚刷，小面积及拐角处用小毛刷，滚涂的方向必须一致，用力要均匀，在两色分界处一定要保持界线分明。如此涂抹三遍，达到漆膜厚实均匀。
11．墙漆须注意其最低施工温度为5ْC，湿度小于85%，超出其界线须进行人工控制。
12．吊灯、射灯、日光灯直射的墙面或顶面应做平，不能有波浪或刮痕。
13．墙面平整度应<2mm，阴阳角方正度应<3mm，阴阳角直线应<3mm。
14．不同颜色墙漆不能混色，不同颜色的分界线直线偏差±1mm。墙面墙漆不能有沙眼留挂，墙漆不能透底。
第三节  常见问题处理
了解墙漆施工中的常见问题，并掌握这些问题的正确处理方法，在施工中很好的解决和预防这些问题，以便加快工程进度，提高工程质量，节约工地成本等作用。
1．起泡。
（1）特征：涂膜在干燥过程中或高温条件下，表面出现许多大小不均、形状不规则的突起物。
（2）导致原因：①基层含水率过高，未充分干燥。②耐水性低的涂料用于常潮湿的基体涂饰。③底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。④喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混一起。
（3）解决方法：①应在基层充分干燥后，再进行涂饰施工。②对于经常潮湿的基层，应选用耐水涂料。③底层涂料完全干燥后，再涂面层涂料。④喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。⑤对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡则应铲除擦清，重新涂涂料。
2．涂膜粗糙。
（1）特征：涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，表面粗糙。
（2）导致原因：①涂料在制作过程中，研磨细度不够，颜料粒度过粗。②涂料调制时，搅拌不均，或有杂质混入涂料。③涂料保存期过长，变质；碎涂料皮过多，使用前又未经过滤处理。④施涂操作环境不洁，有灰尘、沙粒落入涂料中，或刷涂工具不洁，粘有杂物。⑤基层处理不光洁，灰尘、沙粒未处理干净。
（3）解决方法：①选用优良的乳胶漆涂料。对涂料性能不明的产品，应作样板试验后再用。②涂料施涂前必须搅拌均匀，并过筛，将杂物除净。③在刮风或有灰尘的环境中不宜进行涂刷施工，施涂工具应注意清洗，保持清洁。④基层不平处应用腻子批平，用砂纸打磨平整，擦净灰尘后才能涂饰。⑤如涂面粗糙，应待完全干燥后，用砂纸打磨使之平整光滑，并擦净后，再涂一遍涂料即可。
3．涂膜开裂。
（1）特征：涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂和龟裂。
（2）导致原因：①涂膜过厚，表干里不干。②受有害气体，如二氧化硫、氨气等的侵蚀。③面漆中挥发成分过多，影响成膜的结合力。
（3）解决方法：①施涂中，每遍涂料不宜过厚，应严格控制。②施工环境中应避免有害气体的侵蚀。③面漆的挥发成分不宜过多。
4．刷痕。
（1）特征：乳胶漆中水分挥发后，涂料来不及流平就已成膜，因而留下刷子的痕迹。
（2）导致原因：①涂料的施工黏度过高，或稀释剂挥发速度太快。②选用的毛刷太小，刷毛过硬，或因毛刷保管不善造成刷毛不齐或干硬。③基层或基体对涂料的吸收能力强，涂膜干前不易均化，涂刷困难。
（3）解决方法：①提高施工人员技术。②基层不能太干燥。③调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。最后一遍涂饰时采用的乳胶漆应稀一些。④采用质量好的或先进的施工工具。⑤刷痕完全干燥后，用砂纸轻轻打磨平整，清除、揩净浮尘，再施涂一遍涂料。
5．粉化。
（1）特征：涂饰后的漆膜变成粉状漆面。
（2）导致原因：①涂料树脂的耐候性差。②施工环境及底材温度低，成膜不好。③稀释水过量。
（3）解决方法：①将粉化物清理干净。②墙面温度低于8ºC不宜施工。③稀释水用量要适宜。④建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。
6．起层。
（1）特征：上部漆的稀释水将底层漆软化膨胀而掀起的现象，即面层漆侵害底漆。
（2）导致原因：①底层漆未彻底干透，表面的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩起皮。②涂刷两层涂料操作不迅速，反复刷涂次数太多。
（3）解决方法：①底层漆要彻底干透，按规定时间重涂。同时，底漆和面漆要配套使用。②涂刷时应技术熟练，操作迅速、准确，反复次数不宜过多。③应将涂层全部铲尽，待干后再重新进行涂饰。
7．起皮及剥落。
（1）特征：上层漆膜与底层漆脱离。
（2）导致原因：①墙体湿度太高。②施工表面不清洁，可能有油污等脏物，导致漆膜附着力不好。③涂饰方法不当或使用劣质底漆。④腻子粘结强度太低，每遍涂料施涂过厚。⑤封底漆硬度过大，涂膜表面光滑，造成底漆与面漆间的结合力较差。
（3）解决方法：①检查湿气来源，彻底修复。②涂饰表面要清洁、干燥。③用优质水泥批墙灰填充凹凸不平的表面，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子。干透后用砂纸打磨平整。④确保腻子处理的墙面坚实牢固、不粉化、不掉粉，严格控制每遍涂料的涂膜厚度。⑤注意底漆与面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆。
8．颜色不均、发黄、发花。
（1）特征：涂刷后颜色不一致，遮盖力差。常出现在聚乙烯醇涂料上。
（2）导致原因：①混凝土或浆基层养护时间短、强度低、太潮湿。②基层表面光滑不一致，吸附力不同。③基层不平整，由于光线作用，基层平处显得颜色较浅，凹凸不平处显得颜色较深。④基层碱性强，而泛碱会引起乳胶漆变色、发花。⑤乳胶漆没有搅拌均匀，乳液、填料、颜色分布不均；或任意加水，涂布量不够，盖不住底，涂膜薄厚不均，使涂料颜色深浅不同。⑥使用的不是同一批涂料，颜料掺入量有差异。⑦乳胶漆未干即使用，油漆涂饰其他家具，油漆中的溶剂与乳胶漆反应致使泛黄。⑧基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。⑨毛刷的毛太粗、太硬，使用颜料时未将已沉淀的颜料搅匀。
（3）解决方法：①混凝土基层养护时间在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上，含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比例应相同。②使基层pH小于10再施工，必要时，采用封底剂，防止碱性物质析出。③混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处。④施工前将基层表面油污清洗干净，将腻子批平整。⑤施工时，应将乳胶漆充分搅拌，并尽可能涂布均匀，若乳胶漆太稀或遮盖力差，应多涂一遍。⑥应叠用软毛刷，涂料涂刷前应经常搅拌均匀。⑦对已干燥但存在浮色的墙面，应选择性能优良的乳胶漆，再用软毛刷补涂一遍。
第四节色彩认识和搭配
家庭居室中和谐统一的气氛，主要靠色彩来完成，个人对色彩的喜好则因性别、年龄、阶层、职业、环境、地区、民族而有所不同。因此，认知色彩有利于我们更好地将色彩运用到家庭装修工程中来。
1．色彩的认识。
（1）三原色：在可见光形成的光谱色中，可分解出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫不同的七种色彩，其中红、黄、蓝、是三原色。把其中两种或三种原色按不同的比例进行机械混合，就可以调出所需的任何色彩。
（2）色彩的三要素：色彩的三要素包括色彩色相、色相明度、色彩纯度。色彩色相就是色彩所呈现出的相貌，也是就区别不同色彩的名称；如红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色；色彩明度是指色彩明暗浓淡的程度，在光源的作用下，色彩会有明度变化，光照越强明度越高；如在颜色中加入白色，色彩会变得明亮，加入墨色色彩就会转入灰暗，明度就会减小；色彩纯度指色彩中所含的三原色比例。
（3）色彩的冷暖属性：色彩的冷暖属性即人对色彩的感觉，一般来说，蓝色、青色为冷色调，冷色调使人感到寒冷、安宁、沉静；而红色、橙色、黄色等被称为暖色调，暖色调使人感到温暖、热烈、欢乐、充满激情；而绿色、紫色被称为中性色。
（4）各种色彩的功能认识：色彩的功能是指色彩的明度、色相、纯度，对眼睛的刺激作用和在心理上留下的影响、象征意义等。色彩的明度、色相、色彩度、冷暖千变万化，而色彩间的对比效果更加千变万化，为了能恰如其分地应用色彩及其对比效果，我们应对色彩的功能有所了解。
a.红色：容易引起注意、令人兴奋、激动、紧张，由于眼睛不适应红色的刺激，所以很容易造成视觉疲劳，严重的时候还会给人造成难以忍受的精神折磨，所以红色一定要慎重使用。
b.黄色：给人以光明、辉煌、轻快、纯净的印象，但黄色物体在黄色光照射下有失色现象，因而有象征酸涩、病态和反常的一面，由于古代帝王对黄色的使用，使它给人以崇高、神秘、华贵、威严的感觉。
c.绿色：人的视觉最能适应绿色光的刺激，所以人们把绿色作为和平、生命的象征，在自然界中，植物大多呈绿色，人们称绿色为生命之色，并把它作为农业、材业、畜牧业的象征色。
d.蓝色：蓝色是最受欢迎的颜色。蓝色所在，往往是人类所知甚少的地方，如宇宙、深海，现代人把它表示为科学探讨的领域，因此，蓝色就是科学的象征，它给人以冷静、沉思、智慧和征服自然的力量。
e.白色：是最不落俗套的颜色，是光明的象征，是明亮干净、畅快、朴素、贞洁，但是在东、西方，白色的意义区别很大，在西方特别是在欧美、白色是婚礼的象征，表示爱情的纯洁与坚贞；但在东方，却把白色作为丧色。
f.黑色：对人们心理有着截然不同影响的颜色，主要来说可分为两大类，首先是消极类，有些情况下，人们对它会有阴森、恐怖、烦恼、忧伤、消极、悲痛甚至死亡的印象；其次是积极类，黑色使人们得到休息、安静、沉思、坚持、考验显得严肃、庄重、坚毅，黑色与其他色彩组合时，属于极好的衬托色，可以充分显示其他色的光感与色感。  
g.灰色：从生理上看，它对眼睛的刺激适中，既不眩目，也不暗淡属于视觉最不容易感到疲劳的颜色，具有抑制情绪的作用。
2．色彩的搭配
色彩在某种时刻是语言和性格的表现，家居装饰中，颜色就更为重要了，颜色会给
你带各种各样的心情，如果室内色彩处理得好，可以创造出一个温馨的环境，还有很好
的装饰效果，反之，颜色利用不好不仅显得俗不可耐，还会让人感觉不舒服，单纯的某
种颜色没有好坏之分，关键在于搭配，只要搭配得好都会产生良好效果。
（1）色彩的组合：色彩的组合方法有两种，第一种是在统一中求变化，称为“类
似调和”；第二种是在变化中求统一，称为“对比调和”。一切关于色彩的设计都是利用这两种方式进行配色，在这些对比调和中，必须考虑色彩所占的面积比例，只有在强烈色彩的面积较小，柔和色彩面积较大时，才能保持均衡的搭配效果。
（2）合理调和冷、暖、中性色彩，红色、黄色给人的感觉是火热的，人们将它们
称为暖色；蓝色、青色给人的感觉是冰冷的，人们将它称为冷色，黑色、白色、灰色属于中性偏冷色，对色彩运用就是合理搭配，调和冷、暖、中性色彩。以下是各色调在运用时的一些参考知识：
a.暖色：用暖色装饰房间，使人的心情愉快，并能增进食欲，所以起居室、餐厅、健身房不朝阳的房间一般多用暖色，起居室小面积用纯度很高的暖色，能打破室内整体呆板的感受，起到提神作用，同时在暖色运用的时候，要注意加入白色或灰色来降低其纯度，这样不会太醒目、刺激，尽量使人感到一些朦胧的气氛，以达到休息的目的。
b.冷色：具有后退感，它能使房间的面积从感觉上变大，如果室内光线较充足，并颜色对比不强烈时，这种效果更明显。所以装修向阳的房间，一般采用冷色调，冷色一般比暖色节奏感要快些，使人看了心情爽朗、不会沉闷、压抑，在运用冷色时要适当加入暖灰色和局部小面积的暖色点缀，在保持整体色调的同时做到丰富、有变化。
冷暖色在居室的色彩运用中不是孤立的，两者之间一定要有穿插搭配，另外，由于个人的喜好不同，审美标准和情趣不同，对于冷暖色的感受也不同，所以要根据自己想法创造出一些更适合自己的。
 
 
 
第三章  清漆篇
第一节  施工工艺
在家庭装修中，饰面板材料以它清晰的纹路，丰富的色彩，自然的质感，越来越受到人们的亲睐，这是人们对天然材料一直钟爱有加的反映。但是它的表层需透明的清漆作保护和装饰，为了体现天然木材自然优美的纹理和色泽，清漆的施工工艺将直接影响饰面板的装饰效果，所以，提高和掌握施工技术、规范工艺流程显得尤为重要。
一．内部漆施工工艺（一底两面）。
1．基层处理：用240#砂纸顺木纹打磨，打磨的重点如铅笔印、乳白胶、毛刺等。乳白胶磨不掉的地方须用刀片清理，打磨不能磨穿夹板饰面层，打磨后用棕毛刷将灰尘清理干净，用PU清底按漆1：固0.5：稀2的比例调配，静置15分钟后，用4寸羊毛刷薄薄的刷一遍。注：第一遍一定要用清底漆。
2．色灰处理：底漆干透后（干燥时间4小时）用107胶或熟胶粉胶+双飞粉+色粉（色粉根据板材颜色选用）调成色灰，在大面积补灰之前必须先对色灰进行小面积试色，合色后方可大面积补灰。内部漆主要补灰的地方有钉眼、接缝、小面积损伤等。
3．面漆处理：色灰干透后用240#砂纸打磨，打磨时须顺木纹表面，不能有色灰残留，打磨干净后用棕毛刷将灰尘清理干净，并将周围的施工环境打扫干净，地板洒上水，做到干净、整洁、无尘，然后把门窗关闭，创造一个良好涂刷环境。用PU清面按产品说明书调配比例调配，用300目过滤网过滤，静置15分钟后，再用4寸羊毛刷顺木纹涂刷。涂刷时蘸漆量要合理，不可过多，上刷要稳，起落刷要轻快。内部漆面漆两遍可一次性成活，这种工艺叫“湿碰湿”。具体方法是第一遍面漆涂刷2小时后，用木工刀片顺木纹刮表面颗粒，然后用干净的棕毛刷稍微用力顺木纹清扫一遍，之后稍微涂刷一遍厚一点的清面漆。注：最后一遍清面涂刷时手法要快轻，刷子要刷通，不可过多的回刷。
4．内部清漆施工工序流程图（一底两面）：
素材打磨→240#砂纸刷清底→补钉眼、合色、清磨干净→打磨240#砂纸→刷第一遍清面→刮表面颗粒→刷第二遍清面。
二．饰面清漆施工工艺（三底二面）。
1．基材处理：用360#砂纸顺木纹进行打磨，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、砂浆、乳白胶等。乳白胶磨不掉的地方，需用刀片轻轻清理掉。特别注意：打磨不能把饰面层磨伤、磨穿。拼角的地方尽量不要磨，打磨时遇到裸露的射钉、纹钉需用钢钉小心地钉进去，尽量不要把钉眼引大，打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净，用PU清底按产品说明书比例调配，静置15分钟后，用4寸羊毛刷顺木纹涂刷一遍，待干（干燥时间4小时）。
2．色灰处理：用适量107胶或熟胶粉胶+双飞粉+色粉（颜色根据饰面板颜色来定），先调成底色灰，（注：饰面板的板材有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路）然后再根据饰面板表色来调好表色灰，有时饰面的表色有几种颜色，那么调表色灰时要根据它的颜色调几种表色灰，用底色灰根据板材表色的深浅来调配表色灰，修补钉眼。大面积补灰前要先小面积试色，合色后再大面积修补，标准是一米内看不到钉眼，补灰时钉眼处灰要稍微高一点，点补的面积越小越好，待干透后，用360#砂纸顺木纹打磨。打磨时饰面板表面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。
3．清底处理：涂刷现场打扫干净，地面洒上水，把门窗封闭，用PU清底按产品说明书比例进行调配，静置15分钟后，用4寸羊毛刷顺木纹涂刷，待干后（4小时）用色灰对钉眼再进行一次修补，如个别钉眼不达标准时，还要用色精进行修色，处理好后用360#砂纸顺木纹打磨，清扫干净后涂刷第三遍清底，工艺同第二遍清底施工方法。
4．面漆处理：待底漆完全干燥后（8小时）用600—1000#砂纸进行打磨，要求打磨平整、无亮点，用棕毛刷将灰尘清扫干净，涂刷现场须打扫干净，地面洒上水，做到无灰无尘，地面湿润，然后把门窗封闭。用PU清面漆按产品说明书比例调配，静置15分钟后，用4寸羊毛刷顺木纹涂刷，每个涂刷面要刷通，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。干燥后（8小时）用600—1000#砂纸进行打水磨，待水气干透后，擦净灰尘和残留水分，手摸无挡手感后再刷第二遍面漆，第二遍面漆要用300目过滤网进行过滤，具体工艺同第一遍面漆。
5．工艺说明：PU透明清底的施工遍数要根据素材的毛细孔深浅而定，PU透明面漆可根据业主的需求来选择亮光、哑光还是半哑光。
第二节  施工规范
清漆施工过程中须按以下规范进行操作：
1．油漆工进场时,对上道工序（木工、泥工、电工）进行内部验收,才能进行施工。
2．饰面板送到工地后，组长应和项目经理检查其板材质量，如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题，应及时通知材料员退货。如无质量问题，油漆工应用砂纸清除污渍刷头遍底漆，（而严禁其它工种代替施工）。必要时先刷一张，请业主观看后再刷其它板材。
3．将门、窗、家具表面的灰尘砂桨清扫干净，有锈迹、胶迹的用刮刀刮干净。如发现纹钉或射钉裸露在外,须通知木工钉进去。再用360＃的砂纸将表面打磨干净（不能将色板打破）,薄刷一遍底漆。
4．根据饰面板颜色补灰，先补一小处地方，干后涂上油漆,比较一下灰与板材之色差，配准颜色后再大面积的补灰，等灰干后，必须用砂纸砂磨干净，才能做三遍底漆。 
5．第二次补灰时须再次检查补灰地方的色差（标准为1米内看不见钉眼），如色差太大，需用油色进行修色，底漆要求打磨平整，无亮光点，而后喷第一遍面漆。
6．1000＃砂磨后喷或刷第二遍面漆，要喷刷厚实一点，喷刷第二遍面漆前要进行水磨（1000＃），磨后须擦拭干净灰尘，无残留水分，并干透，手摸无挡手感再喷第二遍面漆。
7．做清漆前,将成品上的灰尘擦干净,铅笔印须用砂纸打干净,标签处应清理干净。才能做油漆。 
8．做油漆前应对非油漆地方保护好(如开关,面板,铝合金窗等),并要求将铰链轨道卸下来,每遍油漆时,应保证地面脚踩时无灰尘。 
9．油漆工在木地板或地板砖上施工时,楼梯腿要用软布包裹好。
10．做同一成品同一遍油漆时,不能出现两次调漆。
11．做柜内清漆时,补灰要认真,抽屉、挂裤架有钉眼一定要补灰,抽屉内部打磨要到位。 
12．活动的桌、柜背面不做油漆时,也应用砂纸打磨光滑。
13．收口线处要丰满,不能有流坠、流挂。
14．油漆做工不行,手感不好,是底漆刷得太薄,所以做完底漆后,上面漆前须由项目经理验收。
第三节  常见问题处理
1．油漆流挂。
（1）现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌，开成漆膜厚薄不均，严重时如挂幕下垂，稍轻点如同泪痕。
（2）原因：①稀释剂过量，使黏度低于正常施工要求，涂料不能附在物体表面而下挂流淌。②施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜时流动性又较大。③选用的漆刷太大，毛太长、太软或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不均，较厚处就产生流淌。④刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处会流淌。⑤被涂面表面不洁，有油污、水等，使刷涂后不能很好地附着而流淌。
（3）防止措施：①选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。②施工环境温度和湿度应适宜。③选用的漆刷刷毛要有弹性，根粗而梢强，鬃厚而口齐，刷子醮油时应少蘸、勤蘸。④在施工时应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时用力均匀，先竖刷后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起来带开，以免漆过厚而流淌。⑤应该选择涂料的配套稀释剂。⑥彻底清理被涂表面的木屑、油、水等杂物。⑦油漆铲除后，再刷涂一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流挂，可用砂纸磨平，对于大面积流挂，可用水砂纸磨平。
2．漆膜粗糙。
（1）现象：涂料涂饰在物体表面上，漆膜中颗粒较多，形成凸起物，手感粗糙、不光滑。
（2）原因：①有灰尘，砂砾等杂物混入涂料中。②调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后的表面粗糙。③施工环境不洁，有灰尘、沙粒飘落于涂料中，或油刷等施工工具不洁，带有杂物。④基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、沙粒未清除干净。
（3）防止措施：①调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去杂物。②油漆调配好后，应静置10—20分钟，待气泡散开后再使用。③刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷完油漆要注意防尘土污染。④基层不平处要用腻子填平，再砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷。⑤涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡。抛光、抛亮。
3．针孔。
（1）现象：针孔是在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺的小孔，孔径在100微米左右。
（2）原因：①涂料中夹带空气，木材含水率过高。在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而形成气泡，气泡一破即成针孔。②木材中的空气热膨胀，迁移到漆膜中未能逸出而形成气泡，造成针孔。③漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔。④一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是造成针孔。⑤油漆配比不恰当。
（3）防止措施：①在调配油漆时，应将漆液搅拌均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成气泡，而且稀释剂应按说明书上规定的量加入。要控制涂料的合适黏度，否则漆膜太薄。②被涂表面要清理干净，不能残留水、油污等。③配制使用油漆时，应防止水分混入。风沙天不宜施工。④刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利涂料中气泡的逸出。⑤对已经产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷一道底漆，再漆一道面漆。
4．起泡。
（1）现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
（2）原因：①基材处理不合要求，例如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油除掉，当其自然挥发时导致起泡。②油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。③木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。④操作者用手触摸被涂表面而留下油污和汗渍等。⑤油漆配比不恰当。
（3）防止措施：①木材应干燥至合适的含水率，除去木材中的芳香油和松脂。②应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷涂面层涂料。③应将木材接合处的空隙和木孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。④最好用干净的布清理基材表面的杂物，不要用手触摸被涂表面。⑤对气泡轻微的，可待漆膜干透时，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对于气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
5．刷纹。
（1）现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
（2）原因：①涂料的黏度过高，稀释剂的挥发速度过快。②在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。③选用的油刷过小或刷毛过硬，或刷子保管不善使刷毛不齐或干硬。④被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
（3）防止措施：①调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。②刷涂施工时，应顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。③选用较软的刷子，动作要轻巧。刷子用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的刷子不要用。④用封闭底漆对底材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。⑤刷漆所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适发速度的稀释剂。⑥发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。
6．发笑（鱼眼、跑油、缩孔）。
（1）现象：发笑是涂膜表面出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上，斑斑点点露出底层的花脸状的现象。
（2）原因：①在太光滑的基面上刷涂涂料，使面层涂料的表面张力不均匀而产生收缩。②基材表面上有油垢、蜡底、潮气、残酸碱等，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩发笑。③涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂层来不及流平。④涂料黏度小，对底层湿润性差，刷涂时不形成一层均匀的膜层，易发生收缩发笑的现象。
（3）防止措施：①被涂表面不宜过于光滑，高光泽底层涂料应先经砂纸打磨后再刷涂面料。②将基材表面的油垢、蜡质、潮气、残酸碱等处理干净。③稀释涂料要适中，选用挥发速度较慢的稀释剂。④选用湿润性强的涂料，对双组分以上的涂料要搅拌均匀后才能施工。⑤如在刷涂时发现有发笑现象，应立即停止，并用溶剂将发笑部分洗净，待表面干后重新刷涂一遍涂料。
7．慢干、回粘。
（1）现象：油漆刷涂后，超过涂料技术要求的规定固化时间，漆膜仍未干燥为慢干。如漆膜已形成，过段时间后又出现粘手现象，称为回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污，使工期延长。
（2）原因：①涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。油性腻子刮得太厚，也可引起漆膜慢干。②衩涂表面不洁，有油污、蜡质、碱或盐等，基层表面不干性树脂未清干净。③头遍漆未干透又涂刷第二遍漆层。④漆料储存过久，超过使用期限或封闭不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料，虽加入稀释剂后能进行涂饰，但漆膜不干燥或易回粘。⑤在雨露、潮湿、黑暗、烈日暴晒等恶劣条件下施工。
（3）防止措施：①每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应刮得太厚。②基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表面进行封闭后，再刷涂底漆或面漆。③要等前遍漆膜干透后，再刷第二遍漆。④应避免使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂料，应首先进行小块试样，证明符合要求时才投入使用。用不完的油漆应密封。⑤施工环境不得有酸、碱、盐雾或其他化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工，施工场所要保持空气流通。⑥漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当升高环境温度加强保护，观察一段时间，如确实不能干燥成膜，再做处理。若慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净，重新刷涂。
8．木纹混浊。
（1）现象：透明漆涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻、不光亮的现象称为木纹混浊。
（2）原因：①底、面着色剂存放时间过长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅拌均匀，刷涂时颜色较深处覆盖了木纹而显混浊。②木材质地不同，着色不均匀，局部着色过深。木材材质软者易着色，材质硬者不易着色。③操作技术不熟练，重刷处颜色太硬或太软也容易造成色泽不一致。
（3）防止措施：①使用底、面着色剂时，应将其搅拌均匀，以保证其颜色均匀一致。②对于不同的材质基层，应选用不同施工方法着色，操作要熟练，防止重叠、反复刷涂，个别部位可进行修色，取得色调一致。③发现木纹混浊、色泽深浅不一较严重时，必须将涂层全部清洗干净，然后再重新刷色。
9．咬底。
（1）现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力减小而起皮、揭底的现象。
（2）原因：①底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解、软件，引起咬底。②刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂多次则产生咬底现象。③对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀。
（3）防止措施：①应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。②刷涂溶剂性的涂料，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复涂刷。③底层涂料和面层涂料配套使用。④对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种涂料进行涂刷。
10．生锈。
（1）现象：涂膜的生锈即是涂物表面产生锈蚀的现象。现象的早期涂膜透出黄色，尔后涂膜破裂出现点蚀、丝状腐蚀，直至孔蚀。
（2）原因：①基材表面铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀剂蔓延。②漆膜总厚度不够，水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。③涂漆不均匀，漏涂或漆膜有针孔。
（3）防止措施：①表面处理时要彻底清除铁锈、余酸等。②漆膜总厚度要符合技术要求，不可太薄。③漆膜要均匀一致，不要漏涂，避免漆膜产生针孔。
11．分线不直，超越边界，污染相邻饰面。
防止措施：用弹线法划直，用分色纸隔开再行施工。
12．腻子颜色不一。
防止措施：可一次调配所需腻子，调配时应加强搅拌，使颜色灰分散布均匀，或向和生产厂、销售商订购。
13．钉头可见。
防止措施：将外露钉头打入涂饰物内，再用实色或与白坯木材颜色接近的腻子填平，待上漆后即不明显。

 
 
 
第四章  白漆篇
第一节  施工工艺
现在的家庭装修受欧陆风格的影响，部分年轻的消费者为了追求简洁、明快的气氛，选择了纯白颜色的聚酯漆；另外一部分中年或老年消费者为了庄重、典雅的空间氛围，选择了咖啡色的聚酯漆。此外，在儿童房也会涂刷色彩艳丽的有色聚酯漆，追求活跃的空间环境。所以，混水漆的施工在家庭装修中越来越被看好。
下面我们着重介绍白漆的施工工艺。
1．素材处理：用240#砂纸顺木纹打磨，作用是清除毛刺、污渍、胶类、铅笔印等。然后用棕毛刷把灰尘清扫干净，用PU清底漆调稀，比例是漆1：固化剂0.5：稀释剂2，用4寸羊毛刷薄薄的刷一遍。待干后（干燥时间4小时），用240#砂纸打磨干净。夹板如有起鼓的地方，用刻刀铲除，如有裸露在外面的钉子，用锤子钉进去。
2．原子灰处理：根据产品说明书比例，调配好原子灰，比例是料200：固化剂1），原子灰刮涂时干燥时间一般为5—7分钟。所以一定要随调随用。涂刮前，先把板材的钉眼、缝隙用原子灰填补一遍，然后用钢皮刮或镗子大面积涂刮一遍通灰，干燥时间一般为12小时。等完全干透后，用240#—360#的砂纸顺木纹打磨干净，用棕毛刷将灰尘清扫干净后，涂刮第二遍原子灰。原子灰大面积涂刮时，可适量添加稀释剂稀释原子灰。干燥后（12小时），用240#—360#砂纸打磨，用棕毛刷将灰尘打扫干净。最后将内部漆与饰面板用纸胶带、报纸等做好保护，特别是与饰面板相界的地方要不定期用纸胶带贴齐、贴直。
注：原子灰不可厚刮，只要把板材细缝填平就行，打磨后，一定要见板材木纹。涂刮原子灰时，阴阳角一定不能变圆。
3、白底漆处理：照产品说明书把白底漆按比例进行调配，用180—200目过滤网过滤，静置20分钟。准备好喷漆工具如空压机、油水分离器、上壶喷枪等，并安装调试好。接下来喷涂第一遍白底漆，干燥后（4小时），检查平整度，并用原子灰修补凹凸不平的地方，最后用360#砂纸打磨，用棕毛刷把灰尘清扫干净。喷刷第二遍底漆的施工工艺同第一遍白底漆。
注：底漆不宜太厚，填平即可。调漆后须在2小时内用完。
4．白面漆处理：用600#砂纸打磨白底，用棕毛刷将灰尘清扫干净，并照产品说明书将白面漆按比例进行调配，用300目过滤网过滤，静置20分钟。准备好喷漆工具如空压机、油水分离器、上壶喷枪等，并安装调试好。接下来喷涂第一遍白面，待完全干燥后（8小时），用800#砂纸打磨（打磨要求平整、无亮光点）。待水气完全干燥后，用棕毛刷将余灰清扫干净，周围涂装环境须打扫干净，地面洒上水，做到无灰无尘。然后开始喷涂第二遍面漆，必须保证不黄变白面漆喷涂到每一个地方，涂喷越厚，不黄变效果越好。
5．施工时需注意：
（1）在刮腻子前涂刷一遍底漆，有三个目的：第一是保证木材含水率的稳定性；第二是以免腻子中的油漆被基层过多的吸收，影响腻子的附着力；第三是因材质所处原木的不同部位，其密度也有差异，密度大者渗透性小，反之，渗透性强。因此上色前刷一遍底漆，控制渗透的均匀性，从而避免颜色不至于因密度大者上色后浅，密度小者上色后深的弊端。
（2）未完全干透的涂膜均不能打磨，涂料、油漆也不例外。打磨的技巧应用力均匀，整个膜面都要磨到，不能磨透露底。
（3）各类涂料在使用前均应充分搅拌均匀，才能保障其技术指标的一致稳定。为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。
（4）涂饰工程对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。温度过低或过高，均会降低其技术指标。良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。
第二节  施工规范
白漆施工过程中须按以下规范进行操作：
1．油漆柜门应集中堆放于干燥无水房间内。
2．油漆工进场时,将做白油漆以外的成品如玻璃、开关等用胶带纸保护好。合页、门锁应由木工组长卸下,用袋子装好集中堆放。
3．基材白坯采用320＃砂纸打磨，薄刷一遍(1:0.5:3)清底漆,打磨后用原子灰填钉孔和木缝，在补木缝之前下须用专用木胶塞于缝中，防止裂缝开裂。
4．原子灰不能厚刮,待灰干后，（约12小时）用240-360＃砂纸打磨平整，要将原子灰打磨处理见木纹方可。
5．打磨后,须将表面余灰用毛刷打扫干净而涂刷第一遍白底漆。
6．打磨后视补灰情况是否还需要补灰，而后再用360#砂子打干磨,然后再喷白底漆。
7．底漆需用360#打水磨,砂磨要求平整，无亮光点，然后做第一道不黄变哑光白面。
8．第一道面漆后，水磨须用600＃--1000#砂纸，待水汽完全干燥后喷第二道面漆,要让水分干透。
9．不黄变白漆应注意事项：
（1）原子灰的胶性必须好，不可厚刮，表面尽量不残留余灰，不用子胶灰批刮，
尤其是温度低时，不易导致咬底、起皱等现象。
（2）此种漆需严格按比例操作，使用不黄变固化剂，调漆后须在2小时内用完。
（3）涂料调和后因粘度降底易沉淀，调漆及使用中要经常搅拌均匀。
（4）调好的油漆须静置15—20分钟，面漆采用200—300目过滤网过滤，底漆采用80—100目过滤网过滤，消除气泡后再施工。
（5）漆膜质量与天那水的干燥、沸点以及溶解力有重要关系，要依季节选用冬季或夏季天那水，要使用指定天那水。
（6）保持良好的施工通风环境，地面必须无灰,应自备排风扇一个。
（7）刷涂时保持涂层厚度一致，以免光泽不均。
（8）作业过后的用具及容器等，涂装过后须立即加以清洗，避免残余涂料干燥硬化后无法再使用。
（9）不一样的差异可能因为调漆比例不足或过量，发生涂膜缺陷。有关涂料、著色剂、天那水溶剂等使用搭配时，应与代理商联系，不能与其它未知的涂料搭配使用。
（10）涂装的进行需要有熟练的涂装技术，要熟知涂料特性、调漆方法、作业方法、涂装环境等正确的操作。
（11）涂装喷涂的粘度须确定，调漆时要使用简易粘度标测量，记录调合比例作为调漆标准，才能确保涂膜不变。
（12）底漆处理:不宜太厚,填平即可,颜色的遮盖力可由面漆来完成。
（13）须保证不黄变白面漆喷涂到每一个地方，涂喷越厚，不黄变效果越好。
（14）杜绝用清漆罩面或打蜡（含清漆）。
（15）油漆干燥7天后才达到最佳硬度。
（16）如果柜门单面油白,必需将清漆面用报纸、胶带包裹好,才能做白油漆。
（17）柜内油白时，柜内阴角不能为半圆形，柜内贴波音软片时，须先贴玻音软片，再做白油漆。
（18）柜门收口油漆也应与面漆一样，有丰满度，不流坠，不流挂。
（19）白漆透底是因为面漆有些部位没有做好,须由油漆组长重做。
（20）白油漆的底漆固化剂不能与面漆固化剂混用。
第三节  常见问题及处理
1．橘皮。
（1）现象：涂膜表面不平滑，如橘子、桔子的果皮，呈现凹凸不平的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷）。
（2）原因：①喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平整。②喷枪调整及喷涂技术问题空气量多，距离太远。③工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦。④用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。⑤使用沸点低稀释剂，涂料粒子不能充分流展。⑥涂粘粘度过高时，或一次厚涂。⑦涂料列充分搅拌均匀，影响其流展性。⑧表面不清洁附着蜡，油份等不纯物。⑨作业环境有风，且风速过大。⑩涂料本身性质不合。
（3）防止措施：①喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法并作适当的调整。②改善涂装工场温度。③使用适当的稀释剂调漆。④不可厚涂，以中等程度涂布量，调整适当粘度喷涂。⑤涂膜表面及里面均要充分干燥。⑥调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好。⑦涂装前涂料应充分搅拌均匀。⑧防止有风处涂装。⑨选择适当流平性较好的涂料。
2．喷涂漆痕。
（1）现象：喷枪在漆膜表面上留下不均匀的喷漆痕。
（2）原因：①喷枪的喷幅开展不良的情形。②喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠不充分，不均匀。③面漆调漆时无充分稀释搅拌。④对遮盖力低的面漆，底漆的颜色选择不良。⑤使用不当的稀释剂。⑥被涂物的表面太热或太冷的情形。
(3)防止措施：1确保喷枪处于正常使用状态,与正确调整喷幅适合喷涂。2涂装运行方式需正确,喷涂重叠需均匀。3使用良好的稀释剂,调漆时充分搅拌。4适当降低一次的涂布量,并选择适当的下层涂料。5调整室内温度。
3．砂纸伤痕。
（1）现象：下层或旧漆膜研磨的砂纸伤痕，因上层涂料的溶剂渗透而滋润，扩大在上层涂膜上显现出来或素材着色后显现砂痕之痕迹。
（2）原因：①素材砂光，逆木纹砂光而形成的逆砂痕。2使用过粗的砂纸布砂光，或砂光方法错误。3涂膜未干燥即加以研磨（尤其两液涂装较明显）。4使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。5上涂涂膜太薄及粘度过低。6砂光后未彻底清洁，涂料无法渗透。7砂光纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动痕迹。
（3）防止措施：1选择最适合的研磨砂纸号，一般第一次粗砂光，第二次砂光较细，并应将第一次砂痕磨掉，依次类推。2砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光。3涂膜应干燥后砂磨，并除去灰尘漆粉。4使用砂光机或手持砂纸研磨并应该考虑其砂纸型号。5砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉，并更换。6研磨的方向、动作要正确并检查。7涂料粘度适当调整，喷涂厚度应足够，足以覆盖砂痕。8视情形可先上一层底漆而再短时内涂予面漆，增加厚膜。9使用在设定时间能使涂膜干燥砂磨的稀释剂。
4．粗糙涂膜。
（1）现象：喷涂面漆产生砂粒状，且光泽不佳。
（2）原因：1喷涂时粘度过高。2使用过高沸点的溶剂稀释剂。3喷涂距离不当
或过远，喷枪或机器故障。4涂装室内温度过高。5超过之半干漆膜，涂料附着（在角落或背面侧面此现象较多）。6被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。
（3）防止措施：1适当调整涂料的粘度。2使用适当指定的稀释剂与溶剂。3熟练喷涂技术与喷枪的正确操作，定期保养机器。4调节室内温度。5要避免超喷则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。6喷涂场所要保持清洁，尽量避开污染地区。
5．下垂、垂流、流挂。
（1）现象：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，严重者似柱状，因涂料本身重量不
相等而部分流动，一般立面作业物喷涂易发生。
（2）原因：1加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。2一次喷涂过高的涂布量，
尤其较慢干的涂料更易发生。3喷涂时的距离或角度或重叠不当，喷枪移动速度不适当，或慢或喷射幅歪斜，空气压力过低，漆量过高与空气量搭配不适。4喷枪保养不当，孔道变形，或部分孔道阻塞以至漆形不良。5使用过高沸点的溶剂及稀释剂，因而干燥过慢。6室内温湿度过低，干燥迟缓的场合。
（3）防止措施：1调整适当的涂料粘度，立面的喷涂时粘度稍可增加。2 适当的涂布量，避免一次性喷涂过厚，但仍需喷湿且厚膜均匀。3熟练喷枪的调整，其运行方法角度，速度抢救无效，及彻底保养喷枪。4使用适当的稀释剂调和涂料。5室内温湿度充分考虑。6在照明良好的场所喷涂，许多漆流是因为视线不良而引起的。
6．细粒皱。
（1）现象：喷涂后涂膜发生细少凹凸，似橘皮现象。
（2）原因：1涂装时涂料粘度过高。2使用不当的稀释剂、溶剂（溶解力不够）。3喷涂距离不当，空气压力过大。4环境风速过大，或温度过高干燥过快。5涂料干燥过快或涂料的问题。
（3）防止措施：1调整适当的涂料粘度，延展性最适当的程度。2使用品质良好
的稀释剂与涂料。3调整适当的空气压力，并且加强涂装技术。4室内温湿度充分考虑。
7．变色。
（1）现象：涂膜变色与原色泽不尽相同或完全不同。
（2）原因：1紫外光直晒或其他物质附着。2硬化剂添加过量或涂料贮存过久。3使用易褪色的着色剂、颜料、染料。
（3）防止措施：1应使用能抗紫外光之涂料，尤其白色或浅色涂装。2适量正确的硬化剂比例。3涂料贮存过久时不宜使用。4使用适当较不易褪色的着色剂。5防止过高温度烘干。
8．粒状涂膜。
（1）现象：涂膜表面附着灰尘飞絮，异物。
（2）原因：1涂料树脂或添加剂、颜色、颜料的固块。2涂料的夹杂物、异状物、硬化颗料等直接涂布，附着在漆膜上。3硬化剂添加过多或调合搅拌不均匀。4尚未干透，空气中的飞絮砂料附着。5涂料储存过久超出安全使用期限、凝胶、或涂料分散不均。6涂布时被涂物本身污物被吹出附着于漆膜中。7置物架等腰不清洁，于漆膜未干时移动或震动，灰尘污物掉落湿涂面。8使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料，或错用不当的稀释剂溶剂。
（3）防止措施：1一般涂料过期会产生胶固块，会影响涂料特性，应不再使用。2涂料的容器应彻底清理，涂装面漆时予以过滤。3两液型涂料主剂、硬化剂调配比率需正确，并充分搅拌均匀。4使用涂料时检视品质，含有固块或夹杂。5作业场所经常清扫，并应避开污染源。6作业的致物架、喷台，排气设备，输送带等应经常保持干净，清洁无尘。7抽排风设备吸尘需良好，减少涂料雾化料子及灰尘的停留。8涂料的表里喷涂之前应彻底清理。9在同一场所避免同时做其它工作，并闲人勿进。
9．回粘。
（1）现象：涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘着的痕迹。
（2）原因：1慢干溶剂添加于涂料中过多，溶剂无法挥发出来。2反应型涂料的固化剂添加量不足。3涂面被污染不洁。4空气不流通，受热气侵蚀。5气候突变，雨季施工，湿度大。6性质不同的涂料未干即施工上层涂料或共用。7上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包装重叠。8上层涂料硬度不够。9使用品质不良涂料。
（3）防止措施：1选择适当干燥的溶剂稀释剂，且不可过量添加。2固化剂添加比例正确，不可过少（也不可过多）。3保证涂面不被异物污染而再施工上层涂料。4涂装完成的待干漆膜，应置于通风良好的地方，让溶剂充分挥发。5在不良的气候施工时，置放时间加长，或加温干燥 。6选择不同涂料时，应待上层充分干燥后再上涂，不同涂料千万不可混用。7 上层面漆视需要使用适当硬度的涂料。8对于厚膜涂布多次时，对待干时间需多久方可重叠进行测定，包装出货。9选用品质良好的涂料。
10．不干。
（1）现象：涂膜经一段时间后，仍未干、硬化。
（2）原因：1被涂面含有水分，油分或蜡质等物。2使用固化剂错误，或比例不对，以及稀释剂错误，或稀释剂中含有醇类溶剂。3涂料中混入水分、油分。4温度过低，未达到干燥条件。
（3）防止措施 ：1保持被涂物之清洁。2使用固化剂事前应确认，并正确调合比例和指定稀释剂稀释。3废弃超出指定可使用时间之涂料，或含有水、油份等杂质涂料。4在正常室温内喷漆。5调漆时应搅拌均匀，使能正确达到干燥。6涂料若无法干燥（加热）则应将涂面完全去除。
11．白化。
（1）现象：涂膜含有水分或其它液体，而涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，经由喷枪喷出的冷空气和稀释剂的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小颗粒水滴，有如雾状。
（2）原因：1空气高温高湿，相对温度高于80%以上时，一般夏天下雨最常见。2被涂物或容器含有水分，3稀释剂沸点太低，挥发太快，或混入水分。④空气压缩机或空气含有水分。5涂膜含有水分未清除干净。
（3）防止措施：1降低室内湿度，避免在高温涂装作业，或适量使用慢干溶剂。2容器与涂料避免混淆入水分，涂料稀释剂避免露天存放会侵入湿气。3空气压缩机应加入过滤器，并定时放掉水分。4湿度高时应避免厚涂。5发现白化现象立即停止作业，然后予以修正。6轻度的白化可以喷涂后加热干燥。7注意周围环境、设备等避免被涂物涂膜沾水。
12．光泽不良。
（1）现象：涂膜成雾状，不能获得预期的光泽。
（2）原因：1被涂物多孔粗糙，或涂膜不足吸陷，或附有油、水分不纯物。2上涂涂膜不足或采用干喷，喷涂的压力过大，粘度过低。3 干燥室换气不良，溶剂蒸发的气体污染空气，漆膜白化。4稀释剂的品质不良，或稀释剂沸点低、干燥过快。5抛光的涂装，未充分干燥即砂磨磨抛光，或抛光蜡太粗。6在湿度高，温度低的涂装场合。7超喷的部位或白化的部位。8使用品质不良的涂料涂装。9砂光粗糙，或涂粉灰尘除干净。
（3）防止措施：1被涂物砂光平坦细腻，并清除表面不洁物质。2控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的厚膜。3干燥室的干燥过程中，保持良好的换气。4选择适中干燥速度的稀释剂。5涂膜应完全干燥后才可以进行抛光工作，并选择蜡的细度。6要有良好的涂装作业温度湿度。7训练涂装喷涂方法，并且熟知作业物的喷涂方式。8注意选用品质好的涂料。9使用较细的砂纸砂光，喷涂之前表面应确实清理。
13．黄变。
（1）现象：浅色或白色漆膜，经一段时间或受热后涂膜呈现带黄色的现象。
（2）原因：1涂料不良，未能使用非黄变涂料。2环境因素，空气，水等。3日晒涂膜老化分解。4高热干燥。
（3）防止措施：1慎选少料，使用非黄变涂料。2对家具应勤予保养，经常打蜡保护。3尽量不要直接日晒，黄变仍是自然现象，选择非黄变涂料可减低。4加热不可过高。
14．龟裂。
（1）现象：裂纹通常发生在上一层涂膜，龟裂则发则发生在下层涂膜或材面，两者现象均在涂膜上生成线，多角状或不定状，此均是因缺乏伸展性所引起的现象。
（2）原因：1木材含水率过高，致使下层涂料收缩。2涂装时一次过度的厚涂。3下层漆未干燥充分，即进行上涂。4固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。5上、下层不同种类的涂料，性质不合。6涂料不良，缺乏伸张性。7已有裂痕的旧涂膜再布上新的涂膜。8 使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂、颜料。
（3）防止措施：1木材含水率应干燥至10%以上。2适当的涂布量，少量多次，间隔干燥并充分干燥。3调漆固化剂比例应按正确调漆。4正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。5选择信誉良好品质的涂料。6已经有裂痕的涂膜需刮除才可再喷涂，不可勉强使用。7使用适当指定的稀释剂，非专业人员不需另行添加其他涂料。
15．颜色分离。
（1）现象：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点状。
（2）原因：1涂膜过厚，尤其是一次涂或上层颜色未干重涂。2稀释剂溶解力不足。3调合涂料搅拌不充分。4添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度。5颜料分散不良。
（3）防止措施：1适量的涂布量及底层颜色干燥后再涂布。2使用指定的稀释剂。3充分搅动拌均匀。4调正不会产生颜面色分离的粘度。5选择良好品质的涂料或着色剂。
16．剥离。
（1）现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落。
（2）原因：①涂膜物表面不洁，附着油，水，灰尘，蜡，手垢，清洁液等。②涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均，使用不良稀释剂。③附着力差，被涂物光滑度不同，下层已喷漆干燥硬化涂膜。研磨不充分即予喷涂（尤其二液型涂料硬化后未砂光）。④涂料到中有油份、水分。⑤下涂涂料与上涂涂料性质不合。⑥下涂无充分干燥即予中涂。⑦涂装时未按指定施予下涂。⑧使用过期的涂料或添加不当。⑨二液型涂料超出可使用时间过久。⑩做NC格丽子后漆层喷涂厚度不足。
（3）防止措施：1被涂物应不要污染，并需使基表洁净。2慎选涂料（尤其面厚涂的涂装）并予涂布前充分搅拌。3涂装前最好均能事先砂光（尤其需添中固化剂的涂料）充分，使其增加粗糙度，增加附着力。4涂料中严防渗入水，油分等异物。5不同性质涂料最好不要混合使用，最好使用适合重涂的涂料。6充分干燥涂膜再施予中涂。7按指定涂装工程施工。8二液型涂料固化剂不可超量，过期涂料检查是否变质。9已超出可使用时间涂料不可再使用二液型混合后的时间。10适当增加漆膜厚度。


油漆施工程序和规范，长沙市装修设计师